聚乙烯管在输送燃气、给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，必然的联系到管网的运行效果和常规使用的寿命。因此对连接技术的要求就非常严格。
1）管件的材质紧跟管材材质的发展，国际上已有多家电熔管件制造商开发生产PE100材料的管件。
2）电熔管件的结构经过不断的发展，改进，走向成熟。具有宽的熔接区，较长的插入深度和冷却区。GeorgFisher公司1997年推出了它的模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，实现了由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需管件，减少库存，方便应用。
3）电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
4）电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
热熔对接设备的发展趋势是全自动化，不仅可消除人的因素，并且可实现可追溯性。英国燃气公司首先进行研制，主要是针对大口径管子，因为传统机器用于直径大于D315mm的管子时已出现一些明显的异常问题。英国、德国、比利时、法国、美国等均已开发半自动、全自动设备。
对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。目前一些主要国家（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不完全一样，而且由于材料的持续不断的发展，对工艺变化的要求也是必然的。采取了比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（DVS）发布的。比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50%.并认为压力有逐步降低的可行性。 瑞典排污塑料管质量委员会（KP-Council）结合实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。1993年，英国水研究中心（WRC）提出一种“双压”连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。美国天然气研究所（GRI）开发了用于连接和修理聚乙烯天然气输配管线的新方法。该方法使用了一个称为“SmartHeat”的自调、恒温加热的新技术。该技术具有能较好地控制温度，连接件和装配费用低的优点。
PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳连接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对连接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式电热熔连接。相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机，焊接设备应符合ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。
聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃～240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
PE管道连接时应注意如下事项：1.操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
3.在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护的方法或调整施工工艺。
4.每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合标准要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观品质检查。
对接焊常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在很多压力下迅速对接在一起并保压一段时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。当对接焊机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。对这种的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
t6冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s.B2最终翻边宽度/mm.表中没有对其说明是由于B2受PE材料类型、生产的全部过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好的象征。一种确定可接受的翻边宽度值B2的方法是在实验的基础上进行的，在规定条件下使用管材和对接焊机。从在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值B2。
－移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了
－使对接焊机上的管材或管件互相接触并检查对其情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。
－刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙，具体为：
－测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上
－如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉；
－将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度；
－达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内
－在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接焊机应保持很多压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产品质量）。
热熔焊时应格外的注意卷边、压力和焊接时间的控制，严格依规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
电熔焊接的关键是设计先进的电熔管件，其基础原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般来说包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不一样聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。
对于环境和温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的范围内，不需采取比较特殊的预防的方法就能够直接进行焊接操作。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境和温度的要求，应该使用适当的电熔设备。
电熔焊机是利用电源（发电机或公共用电），为管件提供正确的焊接参数的，如果有必要，还应该要考虑环境和温度。焊接参数是施加电压和/或电流及焊接时间。如果用发电机作为电源，它应能输出管件所需要的能量并考虑焊机和发电机的电的特性。发电机应具备适当的保护和安全保护装置，以符合有关标准的要求。在有些情况下，焊机和发电机可能要组合成一个整体。电熔焊接设备应符合ISO 12176-2.焊接设备工况不好时，不可能有高质量的焊接接头。焊接设备的维护很重要，应定期进行。
-电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥
-对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。
-刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐用机械刮刀。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。
-承插电熔管件连接时，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。
-确保能检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。
-如果采用通套连接，将电熔套筒件完全推入到其中一个管材端部上，在两个管材端部被夹紧后，再将电熔套筒件往回推，这样两个管材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。
-焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶出，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中，无冒烟（着火）、过早停机现象，观察孔有物料顶出，焊缝处无物料挤出。
PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于小口径的PE燃气管（dn63），一般都会采用一体式钢塑过渡接头；对于大口径的PE燃气管（dn＞63），一般都会采用钢塑法兰连接。目前大口径如dn315的一体式钢塑过渡接头我们公司已成功开发生产。
②钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
②钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
③将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高常规使用的寿命。
连接技术的优劣是影响管道质量和使用寿命的主要的因素之一，可靠先进的连接技术为聚乙烯管道的广泛应用提供了保障。所以很有必要了解和掌握PE管道连接的各种技术，以保证PE管道系统的安全性。充分的发挥PE管道系统优越性。
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