1月15日，记者从吉林石化乙烯厂得悉，在刚刚曩昔的2023年，该厂面临违背预期的商场改变，全员集智聚力，深挖设备潜能，全力打造提质增效“精进版”，施行的45个提质增效项目，累计创效超越8000万元，HDPE和低密度聚乙烯设备总单体耗费和归纳能耗等4项目标创前史同期最好水平。
“工厂加强要点设备、要点部位运转监控，全年召开提质增效工作会议40余次，各级专业方面技术人员群策群力，拟定执行了172条挖潜办法，统筹优化设备运转及产品结构，紧盯能耗、物耗、收率等技经目标，加强精细化管控，执行节汽、节燃料办法。”吉林石化乙烯厂出产运转室主任王可心介绍。
据了解，环绕下降乙烯设备归纳能耗、进步设备创效才能，该厂活跃安排专业方面技术人员展开进步裂解炉热效率攻关、裂解炉长周期运转攻关、进步乙烯收率攻关，使裂解炉均匀运转周期到达56.8天，较2022年延伸5.3天；加热炉均匀热效率到达92.94%，同比进步0.48% ；乙烯收率同比进步0.18%。
一起，该厂采纳优化质料质量，进步催化剂活性，下降耗费排放，强化设备平稳运转办理等有用办法，使高密度聚乙烯和低密度聚乙烯设备总单体耗费别离同比下降0.5千克/吨以上。经过展开高密度聚乙烯设备复配抗氧剂参加量攻关，节省参加量0.1千克/吨。
环绕下降设备共用工程耗费，这个厂继续优化机泵运转，削减电能耗费。收回共用工程车间阴床、阳床及混床再生水做循环水补水，每天节省新鲜水200吨；强化循环水浊度、浓缩倍数目标办理，削减排放14吨/小时。工厂共用工程车间依据白日用风量显着较多的实在的状况，规定在夜班期间进行备用干燥器吹扫，避开高峰期，使压缩机防止满载运转，仅空压机全年单机运转，就为工厂节省电量1600千瓦时。
此外，这个厂还及时评脉客户的实在需求，以商场为导向，继续加大聚乙烯新产品研讨开发力度，有清晰的意图性地进行产品质量攻关，进步了高密度聚乙烯管材料和低密度聚乙烯膜料产品商场占有率。2023年，该厂先后出产高开口卫材食材高级膜DFDA-7050新产品5000余吨、重载包装膜专用料DFDA-2210新产品1800余吨、大口径管材JHMGC100LST新产品4000多吨、DFDA-7042N膜料产品16000多吨，完成了产品高端化、差异化、系列化。
